各種金剛石砂輪的優(yōu)缺點(diǎn)總結

　　金剛石砂輪廠(chǎng)家總結：

　　各種金剛石砂輪的優(yōu)缺點(diǎn)：

　　一、燒結型金剛石砂輪

　　燒結型金屬結合劑砂輪多以青銅等金屬作為結合劑，用高溫燒結法制造，其結合強度高，成型性好，耐高溫，導熱性耐磨性好，使用壽命長(cháng)，可承受較大負荷。

　　因砂輪燒結過(guò)程不可避免地存著(zhù)收縮及變形，所以使用前必須對砂輪進(jìn)行整形，但砂輪修整比較困難。

　　目前生產(chǎn)常用砂輪對滾整形方法不僅修整時(shí)費時(shí)費力，而且修整過(guò)程金剛石顆粒脫落較多，修整砂輪本身消耗很大，整形精度較低。

　　二、電鍍金剛石砂輪

　　電鍍金剛石砂輪優(yōu)點(diǎn)：

　　1、電鍍工藝簡(jiǎn)單，投資少，制造方便;

　　2、無(wú)需修整，使用方便;

　　3、單層結構決定了它可以達到很高工作速度，目前國外已高達250～300m/s;

　　4、雖然只有單層金剛石，但仍有足夠壽命;

　　5、對于精度要求較高滾輪砂輪，電鍍唯一制造方法。

　　正由于這些優(yōu)勢，電鍍砂輪高速、超高速磨削占據著(zhù)無(wú)可爭議主導地位。

　　電鍍金剛石砂輪存缺陷：鍍層金屬與基體及磨料結合面上并不存牢固化學(xué)冶金結合，磨料實(shí)際上只被機械包埋鑲嵌鍍層金屬，因而把持力小，金剛石顆粒負荷較重高效磨削易脫落(或鍍層成片剝落)而導致整體失效;

　　為增加把持力就必須增加鍍層厚度，其結果磨粒裸露高度容屑空間減小，砂輪容易發(fā)生堵塞，散熱效果差，工件表面容易發(fā)生燒傷。

　　目前國內電鍍砂輪制造尚未實(shí)現按加工條件要求而優(yōu)化設計出砂輪最佳地貌，單層電鍍金剛石砂輪這些固有弊端必然會(huì )大大限制它高效磨削應用。為大家介紹

　　三、單層釬焊金剛石砂輪

　　為了充分發(fā)揮金剛石作用，要設法增大結合劑對金剛石把持力，提高砂輪結合強度。

　　單層高溫釬焊超硬磨料砂輪能克服電鍍砂輪缺點(diǎn)，可以實(shí)現金剛石、結合劑、金屬基體三者之間化學(xué)冶金結合，具有較高結合強度，僅需將結合層厚度維持磨粒高度20%～30%就能大負荷高速高效磨削牢固地把持住磨粒，使釬焊砂輪磨粒裸露高度可達70%～80%，因而增大了容屑空間，砂輪不易堵塞，磨料利用更加充分。

　　與電鍍砂輪相同加工條件下，單層高溫釬焊超硬磨料砂輪磨削力、功率損耗、磨削溫度更低，意味著(zhù)可達到更高工作速度，這300～500m/s以上超高速磨削有著(zhù)特殊意義。

　　單層高溫釬焊無(wú)鍍膜金剛石砂輪加Cr銀基釬料單層釬焊砂輪利用高頻感應釬焊方法，用添加有CrAg-Cu合金作為釬料，780℃空氣釬焊35s，自然冷卻，可實(shí)現金剛石與鋼基體間牢固連接。

　　經(jīng)X射線(xiàn)能譜及X射線(xiàn)衍射分析發(fā)現，Cr與金剛石之間形成Cr3C2，與鋼基體之間形成(FexCry)C，經(jīng)與不加Cr釬料對比實(shí)驗證明，這實(shí)現合金層與金剛石及鋼基體間都具有較高結合強度主要因素，并通過(guò)磨削實(shí)驗證實(shí)了金剛石確有較高把持強度。

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