陶瓷金剛石砂輪鋸片的工藝和缺點(diǎn)

　　金剛石砂輪廠(chǎng)家總結：

　　陶瓷金剛石砂輪和一般的金剛石砂輪是有所區別的，耐熱度更高，打磨速度很快，陶瓷和金剛石兩者的結合質(zhì)量更優(yōu)越。

　　??想要陶瓷金鋼石砂輪鋸片要達到基體的彈性極限和硬度指標,對于65Mn用作基體材料的金鋼石鋸片,建議將其熱處理方式應采用淬火+中溫回火。

　　??但陶瓷金鋼石砂輪鋸片基體淬火有個(gè)非常突出的特點(diǎn),那就是淬火變形量和開(kāi)裂傾向性大。

　　陶瓷金剛石砂輪產(chǎn)生變形的原因有：

　　??(1)加熱無(wú)論是空氣還是鹽浴,熱的對流或多或少都會(huì )對片基產(chǎn)生沖擊而造成加熱變形。

　　??(2)冷卻由于其截面各部分冷卻速度不同而造成溫度差異,引起鋼的體積收縮不均勻,從而導致熱應力的形成另外在淬火時(shí),鋼的過(guò)冷奧氏體向馬氏體轉變過(guò)程中伴隨有比容的變化而造成組織應力形成的相變變形等。

　　??產(chǎn)生裂紋的因素諸多,如鋼的化學(xué)成分、原材料缺陷、原始組、加熱因素、冷卻因素、鋸片特有的結構特點(diǎn)導致片端面分布各種應力聚集,尤其是周邊的拉應力大增加等都是形成裂紋的潛在因素。

　　??因此采用普通自由淬火+加壓回火的工藝,很難達到基體平面度和硬度兩個(gè)技術(shù)參數的統一,即使宏觀(guān)上的技術(shù)指標能達到要求,往往微觀(guān)上的金相組織不完全是回火屈氏體,夾雜有一般屈氏體組織,因金相組織的原因,也很難達到使用性能的要求。

　　往往造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩定,廢品率高,質(zhì)量檔次低。因此,熱處理技術(shù)不合理或不太過(guò)關(guān),是導致目前我國很多廠(chǎng)家陶瓷金鋼石砂輪鋸片基體生產(chǎn)水平和產(chǎn)品質(zhì)量不高的主要原因。

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