金剛石砂輪廠(chǎng)家普及砂輪加工特點(diǎn)和相關(guān)問(wèn)題

　　金剛石砂輪廠(chǎng)家:

　　一、金剛石砂輪加工特點(diǎn)：

　　1、表面質(zhì)量特性好

　　金剛石砂輪可以獲得較低的表面粗糙度，一般可達Ra0。8-0。025um。同時(shí)金剛石砂輪表面上有均勻的交叉網(wǎng)紋有利于貯油潤滑。

　　2、加工精度高

　　金剛石砂輪不僅可以獲得高的尺寸精度，而且還能修正孔在金剛石砂輪前加工中出現的輕微形狀誤差，如圓度、圓柱度和表面波紋等。

　　問(wèn)題二：砂輪軸的軸徑過(guò)小

　　解決方法：若大小與軸相當的砂輪，使用與此相當的砂輪。

　　問(wèn)題三：粗糙度的荒金剛石砂輪或砂輪使用方法錯誤

　　金剛石砂輪在生產(chǎn)過(guò)程中的注意點(diǎn)!信任咱們對金剛石砂輪以及是對比知道的，但是在操作時(shí)咱們仍是需求注意的!其實(shí)金剛石砂輪在金剛石砂輪過(guò)程中的注意點(diǎn)首要如下：首先把臺面與工件擦潔凈，進(jìn)行金剛石砂輪工作時(shí)。丈量工件厚度，放上工件，打開(kāi)電磁吸盤(pán)吸住工件，推位一下工作，以檢查工件否被吸住。

　　精磨砂輪與其他機床生產(chǎn)商不同，并沒(méi)有選擇杯型砂輪，而是使用安裝在B軸上的粗磨砂輪和精磨砂輪。對工件進(jìn)行金剛石砂輪加工時(shí)，首先由粗磨砂輪進(jìn)行高速去余量金剛石砂輪，然后由精磨砂輪進(jìn)行精細加工并對工件表面進(jìn)行拋光。與杯型砂輪相比，周邊金剛石砂輪工序可以通過(guò)極小的工件接觸面加工出更精細的刃口，因此也能更好地保證切削刃的高質(zhì)量。

　　精磨時(shí)用400目金剛石砂輪，適當降低砂輪轉速，每次徑向進(jìn)刀0.002mm，軸向走刀金剛石砂輪，每次進(jìn)給后增加光刀次數。

　　金剛石砂輪常用砂輪的種類(lèi)有很多，并有各種形狀和尺寸，由于砂輪的磨料、金剛石砂輪材料以及砂輪的制造工藝不同，各種砂輪就具有不同的工作性能。每一種砂輪根據其本身的特性，都有一定的適用范圍。

　　例如：棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜金剛石砂輪抗拉強度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的金剛石砂輪性能好，適應性廣，常用于切除較大余量的粗磨，價(jià)格便宜，可以廣泛使用。

　　白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高于棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在金剛石砂輪時(shí)，磨粒容易碎裂，因此，金剛石砂輪熱量小，適宜制造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及金剛石砂輪薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。

　　打開(kāi)液壓系統，開(kāi)端調整工作臺行程大小與方位，工作臺行程長(cháng)度由工作臺兩頭擋塊控制，金剛石砂輪工作臺運動(dòng)速度由節流閥來(lái)調度。然后對刀，對刀前砂輪底部大概高于工件表面，逐漸進(jìn)刀，當擦著(zhù)有火花發(fā)生時(shí)，即開(kāi)冷卻液，此時(shí)垂直進(jìn)給手傳輸線(xiàn)刻度即為零位。然后調整好工作臺與砂輪架行程大小與方位。調整時(shí)運動(dòng)速度大概低，防止捶缸。

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